在铝型材生产企业中，模具成本在型材挤压生产成本中占到35%左右。模具的好坏以及模具是否能够合理使用和维护，直接决定了企业是否能够正常、合格的生产出型材来。挤压模具在型材挤压生使金属流出模孔速度提高的修模方法称之为加快(1)前加快在模具端面上将需要加快部位的工作带用磨头磨掉一部分，以减短工作带长度，从而加快金属流速，这种加快方法称之为前加快
一、铝型材挤压模具修模原理方法及案例分析
(1)型材“T ”字过渡区(C 面)暗影(图1): C 面暗影是太阳能型材生产中比较常见的质量问题主要是因为材料流速不均匀或是模具稳定性不好造成的。当前我司经过修模1、空心铝合金型材壁下凹弓形面产生原因：模芯工作带低于下模模孔工作带，模芯工作带的有效长度过短所引起。修正方法：在模芯和下模之间放置隔环，使模芯工作带在受力状态下与下模模孔
二、铝型材挤压模具修理的基本方法
5)薄壁型材挤压生产时不稳定；6)色差或阴阳面；7)带管上滑的正确维修方法；8)铝材生产时顺时针或逆时针扭拧；9)特厚铝材出料不稳定；10)特厚结构铝材外形尺寸不能达到要求；11)阻碍角：实质上就是在模具平面工作带入口处，把原来平行于挤压轴线的工作带部分修成与挤压轴线呈一定角度的阻碍斜面，这是阻碍金属流动的一种十分有效的方法；2)纵向与横向间隙：纵向
三、铝型材挤压模具设计制造使用及维修
˙ω˙ 第一部分铝型材模具修模原理及各种缺陷的修模方法1 现代热挤压模具维修工基本技能要求3 2 不合格型材的模具原因及解决办法4 2.1 平面度不能得到超高精级标准要求5 2.2 角铝型材挤压模具修正的主要内容包括：调整金属流量分配比例(如：模具分流孔或导流槽的大小调整，电蚀引流槽的深浅调整等)、调整接触摩擦系数、阻碍拦截等方法(如：拦基阻碍等)以及调整模
